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泵的知識(shí)

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隔膜泵的檢修

時(shí)間:2016-7-6 11:36:34來(lái)源:zhsfsw.cn作者:中耐泵業(yè)

隔膜泵的檢修
一、拆卸與裝配
    1、隔膜計(jì)量泵液缸部件的拆卸  把柱塞移向中間行程位置,將柱塞從十字頭旋出。在拆下吸排管法蘭和泵托架與液缸部件連接的螺母后,將隔膜液缸部件從機(jī)座上拆下來(lái),然后按以下順序全部拆下泵內(nèi)的各個(gè)零件。
    (1)拆下安全補(bǔ)油閥部件或安全閥,拉出柱塞,擰下填料壓蓋螺栓,拆下填料壓蓋,取出密封填料,柱塞套。
    (2)拆下吸排管壓板,依次取下閥套、限位片、閥球或彈簧及閥。
    (3)拆下缸蓋,依次取出隔膜、壓環(huán)、定位銷(xiāo)等。
    2、傳動(dòng)箱的拆卸
    (1)由后部和側(cè)部螺塞處放盡傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油,拆下箱體后端的蓋板。
    (2)拆下電動(dòng)機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱內(nèi)取出。
    (3)打開(kāi)調(diào)節(jié)箱蓋,拆下調(diào)節(jié)箱的壓緊螺母,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán),使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出來(lái),取下調(diào)節(jié)箱,再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒拿下,然后把上套筒從傳動(dòng)箱體上拆下。
    (4)拆下泵托架壓緊螺母,將泵托架從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出,打開(kāi)傳動(dòng)箱上蓋,從箱體內(nèi)取出十字頭銷(xiāo)。
    (5)將N軸和套在N軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱里拿出,基本部件的拆卸順序如下:拆下調(diào)節(jié)螺母,即可從N軸上拆出偏心塊上環(huán)、軸承和墊圈;拉出套在偏心塊上的偏心塊套,取出滾針和偏心塊;將傳動(dòng)箱體翻轉(zhuǎn),拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋,把蝸輪、下套筒、軸承等同時(shí)從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出,即可一一取出下套筒等。
    3、裝配順序  傳動(dòng)箱裝配前清洗和檢查所有零件,對(duì)已磨損而不能修復(fù)者應(yīng)更換新件。按拆卸順序,逆時(shí)針裝復(fù)傳動(dòng)箱部分,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
    (1)重裝或更換新蝸桿、蝸輪時(shí),注意重新調(diào)整蝸輪與蝸桿的嚙合位置(圖1)。調(diào)節(jié)方法是將蝸輪工作齒面薄薄地涂上一層紅丹,用手旋轉(zhuǎn)蝸桿數(shù)轉(zhuǎn),觀(guān)察起嚙合點(diǎn)的位置,通過(guò)增減墊片的數(shù)量,使嚙合點(diǎn)達(dá)到正確的位置。

圖1 蝸輪與蝸桿的嚙合位置

    (2)回裝蝸桿和柱塞油封時(shí),在軸頸處應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷的現(xiàn)象。并在密封表面上涂一層硅潤(rùn)滑脂,可用0.3~0.5mm絕緣紙卷在軸頸上導(dǎo)向,將油封推入后抽出絕緣紙即可,不得用帶尖角的金屬塊撬,以免損傷油封唇口,影響油封的效果。
    (3)蝸桿與蝸輪之間間隙大小的調(diào)整可以通過(guò)加減墊片數(shù)量來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié),若間隙太大,泵運(yùn)行有沖擊噪聲;而間隙太小時(shí),運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪則較為困難。
    (4)傳動(dòng)箱按逆時(shí)針的順序裝復(fù),再盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,不得有任何卡阻的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)和盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器,將行程調(diào)到零位置,裝上指向零位置的調(diào)量表;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán),把行程調(diào)到規(guī)定的大行程,并把十字頭移向前死點(diǎn)位置。
    (5)因計(jì)量泵是單脈動(dòng)負(fù)載,載荷對(duì)蝸輪的磨損是排液沖程大于吸液沖程。因此,泵運(yùn)行6000h后,根據(jù)蝸輪磨損情況,可將蝸輪相對(duì)原裝配的位置,繞軸線(xiàn)旋180°后裝回,這樣可以延長(zhǎng)蝸輪工作的壽命。
    (6)按柱塞液缸部件拆卸程序,逆時(shí)針裝復(fù)于傳動(dòng)箱上,并調(diào)節(jié)好填料壓蓋螺栓的松緊,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,不得有卡澀的現(xiàn)象。
    (7)多聯(lián)泵在回轉(zhuǎn)對(duì)中聯(lián)軸器時(shí),注意各泵柱塞相位角均勻分布,特別是相同機(jī)座代號(hào)同一傳動(dòng)比,柱塞相位角必須均勻錯(cuò)開(kāi),以免因負(fù)荷過(guò)于集中對(duì)首級(jí)蝸桿和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行不利。
二、零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修
    1、進(jìn)排料閥  閥座與閥頭應(yīng)有良好的吻合線(xiàn),吻合線(xiàn)的寬度為0.25~2.00mm,并且上面不能有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。若達(dá)不到要求,可采用機(jī)加工與定心敲擊法相結(jié)合修復(fù)。銹蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換閥座。
    2、膜片  膜片應(yīng)光滑,無(wú)劃痕,彈性符合要求。
    3、控制閥  調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密,煤油滲漏試驗(yàn)5min,滲漏不超過(guò)一滴。根據(jù)損壞情況,可相應(yīng)采取加工、定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無(wú)法修復(fù)則更換。
    補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。
    (4)泵體部件  柱塞與導(dǎo)向管配合尺寸公差為H8/g8,圓度為0.02mm,直線(xiàn)度為0.02mm,表面粗糙度不大于Ra0.8μm,表面硬度為45~55HRC。
    配合軸徑與定位軸徑同軸度為0.02mm。柱塞的大修磨量為0.01D(D為直徑)。
    5、導(dǎo)向套  內(nèi)徑與外徑的同軸度為0.02mm。與柱塞配合尺寸公差面為H8/g8。密封圈應(yīng)有良好彈性,無(wú)老化、裂紋現(xiàn)象,與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷。
    (6)曲軸  主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6,圓度為0.02mm,直線(xiàn)度為0.02mm,表面粗糙度不大于Ra0.8μm。主軸頸與曲柄大修磨量為直徑的0.04倍。
    (7)曲軸軸瓦殼  與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現(xiàn)象,表面粗糙度不大于Ra0.8μm。與軸瓦配合表面的導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。
    兩軸瓦殼組合后,其兩端導(dǎo)向孔同軸度0.02mm。
    (8)曲軸瓦  與軸瓦殼配合尺寸公差為H7/g6,與曲柄頸配合尺寸公差為H7/g6,配合表面粗糙度不大于Ra1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。
    (9)曲軸套  與主軸頸配合尺寸公差為H7/g6,表面粗糙度不大于Ra1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm。
    (10)中軸  與軸套配合尺寸公差為H7/g6。圓度為0.02mm,直線(xiàn)度為0.02mm,表面粗糙度不大于Ra0.8μm,調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01mm。大修磨量為直徑的0.04倍。
    (11)中軸套  表面粗糙度不大于Ra1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度0.02mm。

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