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GBW型濃硫酸離心泵

產(chǎn)品型號(hào):GBW型

所屬類目:化工泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長(zhǎng).被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送

  • 產(chǎn)品說明
  • 安裝尺寸
  • 性能參數(shù)
  • 故障排除

GBW型濃硫酸離心泵產(chǎn)品概述:

GBW型濃硫酸離心泵┃臥式濃硫酸泵(簡(jiǎn)稱GBW濃硫酸泵)是溫州中耐泵閥有限公司根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù),采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長(zhǎng).被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。 

GBW型濃硫酸離心泵型號(hào)意義: 

 

GBW型濃硫酸離心泵產(chǎn)品特點(diǎn): 

1、運(yùn)行平穩(wěn):濃硫酸泵泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無振動(dòng)。
2、滴水不漏:該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
3、噪音低:兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。
4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更省:出口可向左、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間。 

GBW型濃硫酸離心泵結(jié)構(gòu)圖: 

GBW型濃硫酸離心泵選材依據(jù): 

GBW型濃硫酸離心泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80~100%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
     硫酸濃度:80%~98%    專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
     硫酸濃度:80%~98%    專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃ 

GBW型濃硫酸離心泵性能參數(shù): 

GBW型濃硫酸離心泵安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù): 

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3、打開進(jìn)口閥門,使液體充滿整個(gè)泵腔。
4、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管道上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。 

GBW型濃硫酸離心泵結(jié)構(gòu)圖: 

GBW型濃硫酸離心泵性能參數(shù): 

GBW型濃硫酸離心泵故障分析與排除方法: 

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1、水泵不出水

a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路堵塞,流道葉輪堵塞。
b
、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c
、吸入管漏氣。
d
、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e
、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f
、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

a、檢查,去除堵塞物。
b
、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
c
、擰緊各密封面,排除漏氣。
d
、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。
e
、停機(jī),檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f
、減少管路彎道,重新選泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因檢查。
b
、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足。
c
、電壓偏低。
d
、葉輪磨損。

a、先按1.排除。
b
、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c
、穩(wěn)壓。
d
、更換葉輪。

3、功率過大

a、超過額定流量使用。
b
、吸程過高。
c
、泵軸承磨損。

a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。
b
、降低。
c
、更換軸承。

4、雜音振動(dòng)

a、管路支撐不穩(wěn)。
b
、液體混有氣體。
c
、產(chǎn)生汽蝕。
d
、軸承損壞。
e
、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a、穩(wěn)固管路。
b
、提高吸入壓力排氣。
c
、降低真空度。
d
、更換軸承。
e
、調(diào)整按5

5、電機(jī)發(fā)熱

a、流量過大,超載運(yùn)行。
b
、碰擦。
c
、電機(jī)軸承損壞。
d
、電壓不足。

a、關(guān)小出口閥。
b
、檢查排除。
c
、更換軸承。
d
、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a、機(jī)械密封磨損。
b
、泵體有砂孔或破裂。
c
、密封面不平整。
d
、安裝螺栓松懈。

a、更換。
b
、焊補(bǔ)或更換。
c
、修整。
d
、緊固。

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